Les process à valeur ajoutée doivent être plus rapides, plus précis et plus économiques, surtout en période de carnet de commandes complets et de pénurie croissante de spécialistes. Cette disposition s'applique à la construction de l'armoire de contrôle. La numérisation et l'automatisation sont des facteurs importants pour accroître le niveau d'efficacité.
En association avec le logiciel Weidmüller Configurator (WMC), le Klippon® Automated RailLaser permet le marquage automatique des barrettes de raccordement préconfectionnées. L'utilisation des blocs de jonction avec repérage déjà fixés élimine la nécessité de séparer, assigner et monter des repérages individuels. Cela permet des économies de temps allant jusqu'à 90 % dans les process de marquage. Le marquage laser des barrettes de raccordement répond également aux exigences les plus élevées en matière de qualité du marquage.
Le Klippon® Automated RailLaser offre un potentiel d'optimisation considérable. Il vous permet d'obtenir jusqu'à 90 % de marquage plus rapide grâce à une fiabilité de planification à 100 %.
Prévention des marquages incorrects grâce à l'utilisation cohérente des données des programmes ECAD lors de l'utilisation du Weidmüller Configurator (WMC).
Des technologies innovantes et une source laser de haute qualité assurent des résultats de marquage précis sur une grande variété de matériaux et une longueur de rails de transport allant jusqu'à 1,20 mètres.
Avec le Klippon® Automated RailLaser, le fait d'imprimer, assigner, séparer, monter et vérifier les repérages individuels appartient au passé. Notre système de pointe pour le marquage automatique des barrettes de raccordement permet d'économiser jusqu'à 90 % de temps.
L'interaction innovante et transparente entre les systèmes de logiciels, de capteur et de laser donne lieu à un marquage rapide et très précis. Des économies de temps allant jusqu'à 90 % permettent « d'atteindre un nouveau niveau de performance en matière de marquage »
Le coeur de l'outil Klippon® Automated RailLaser est un système de traitement d'images utilisé pour mesurer les barrettes de raccordement avant le process de marquage. Il détermine la position réelle de chaque repérage, la compare à la position théorique du modèle numérique et effectue automatiquement les corrections correspondantes. Cela garantit un résultat parfait de marquage même en cas d'écarts de position - par exemple en raison de la dilatation thermique des composants ou d'une position de connecteur inexacte due à l'assemblage manuel.
Les illustrations ci-après montrent le avantages de l'étiquetage à l'aide du système de traitement d'images du Klippon® Automated RailLaser : le système garantit un marquage de première classe dans diverses applications et garantit un aspect de qualité de la barrette de raccordement dans l'armoire de contrôle finie.
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